厂家为您解析固熔酸洗工序操作的要点

2021-11-09 14:10:53

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(1)检查带钢的钢种、规格、厂号

(2)根据不同钢型、钢带规格，调整退火炉温度和钢带线速度。在工艺允许的范围内，可根据酸洗板的表面质量，适当调整炉温和线速

(3)及时调整夹紧辊，按下螺丝，防止夹紧辊打滑，造成速度不稳定。但压力不宜过紧，以免损坏钢带表面而发生事故。

(4)钢带平行焊接时，钢带的头尾须修剪，后一辊的头应在前一辊的尾上重叠80-100mm。焊接钢带时，他人不得擅自驾驶。

(5)控制退火炉内燃气与助燃空气的比例。退火炉中氧气的残留量对垢的组成影响较大，影响酸洗效果。

(6)酸洗时，带钢须完全浸泡在酸液中。根据毛坯的具体情况，应按工艺要求控制酸液浓度和酸洗速度，但须防止带钢酸洗过少

(7)复卷须整齐。由于原料头尾宽度偏差较大，在卷绕过程中应及时调整进气导轮宽度。导轮之间的距离应大于1-2mm的板宽。如果距离太大，带钢很容易脱出，距离太小，很容易使板的边缘翻转，造成带钢边缘弯曲变形，影响卷取质量。

(8)成品在包装和装卸过程中要注意外表面的保护，不允许碰撞和表面污染。

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