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不锈钢带在工件表面进行堆焊。根据堆焊层结构的不同，堆焊金属的性能也不同。堆焊金属的性能包括外观成形性能、机械性能、弯曲性能、耐腐蚀性能和耐磨性。但除了这些内容，我们还关注堆焊过程中常见的质量问题，原因分析及预防措施。
1. 宏观缺陷
(1)矿渣夹杂物矿渣夹杂物常以通道间的形式出现，有时也会出现层间矿渣夹杂物。夹渣的主要原因形成的焊缝是穷人的过程性能变化,这使得双方的润湿角焊缝的熔敷金属太陡峭,导致可怜的边缘融合,很容易形成一个夹焊缝。另外，焊接规范和焊接位置不合格也容易产生此类缺陷。
(2)压痕压痕主要出现在电渣堆焊中。对于宽频带极(极宽大于60mm)电渣堆焊，由于磁缩效应，堆焊层会产生压痕。随着宽度的增加，堆焊电流增加，咬边现象加重。因此，须使用外部磁场来防止咬边(磁控管法)。同时要合理安排磁极位置，选择合理的励磁电流。如果外部磁场过强或过弱，都会影响堆焊焊缝的形成。两个磁极的磁控管电流应分别调整。以未预热平焊位置工件为例，当带极为60mm×0.5mm时，磁控管装置的北极和南极控制电流分别为1.5A和3.5A;90mm×0.5mm带极分别为3A和3.5A。
(3)裂纹主要出现在电弧端部，有时出现在焊缝处。堆焊层的裂纹主要为热裂纹。原因有两个:沉积金属铬镍比不合适，导致堆焊金属铁素体含量过低或过高，主要是焊接带材和焊剂成分不当造成的。;焊接规范不当和电流过大容易造成热裂纹。
(4)未熔透堆焊层与母材之间或层与层之间的结合面容易未熔透。由于烧结焊剂比熔剂轻，熔透相对较小。一旦操作不当或焊接规范参数不合适，焊缝表面或中间层的缺陷就不能熔接。
介绍了常见的宏观缺陷及预防措施。另外，在实际产品堆焊时应注意以下几点。一是焊接前对母材进行严格打磨，清除锈迹、油污等影响焊接的因素，并对母材进行预热。二是控制堆焊层的厚度。在过渡层堆焊过程中，由于异种钢的焊接，容易产生焊接缺陷。一般的方法是在保证焊缝形状(3~3.5 mm)的前提下，尽量减小过渡层的堆焊厚度;在堆焊耐蚀层时，由于同一材料的焊接不易产生焊接缺陷，一般的方法是在保证焊缝形成的前提下，适当增加耐蚀层厚度(3.5~4mm)。同时提高了防腐蚀层的有效厚度。堆焊层厚度超过5mm时，会产生焊点，很容易产生焊渣。
